PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider,Zubehör LOS HM 3035

PFERD HSS-Lochsägen/HM-Lochschneider LOS HM 3035 im Überblick

Die PFERD LOS HM 3035 Lochsägen- und Lochschneider-Reihe umfasst HSS-Lochsägen und HM-Lochschneider – konzipiert für schnelle, exakte Durchbrüche in metallischen Werkstoffen. Die Zahnteilung ist ungleichmäßig, um Rattern zu vermeiden. Die tiefe Ausführung von 35 mm macht Arbeiten an gewölbten Flächen und Rohrmaterialien leichter. Der Lochdurchmesser beträgt Ø30,0 mm, der Schaftdurchmesser 10 mm; maximale Schnitttiefe ca. 32 mm. Kopf und Schaft sind aus einem Stück gefertigt, was hohen Rundlauf und Stabilität sicherstellt.

Geeignet für eine breite Materialpalette: Aluminium, Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metalle, Kunststoffe (einschließlich GFK/CFK) sowie weitere harte Werkstoffe. Die Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt. PFERD-Bohrscheiden sind nachschleifbar, wodurch sich die Standzeit signifikant erhöht. Eine sachgemäße Nachschleifung erhöht die Schneidleistung nachhaltig.

Einsatzgebiete & Anwendungsbereiche

Metallbearbeitung und Rohrdurchbrüche

Mit einem Ø30 mm-Durchmesser eignen sich die Lochsägen ideal für Durchbrüche in Sanitär- und Heizungsrohren sowie in Stahlbauteilen. Die ungleichmäßige Zahnteilung reduziert Rattern auch bei harten Werkstoffen.

Gewölbte Flächen und komplexe Konturen

Die Bauhöhe von 35 mm ermöglicht saubere Durchbrüche auf gewölbten Flächen und Rohrmaterialien – ein klarer Vorteil gegenüber flacheren Designs.

Technische Daten des LOS HM 3035

• Durchmesser Loch: Ø30,0 mm
• Schaftdurchmesser: 10 mm
• Schnitttiefe max.: ca. 32 mm
• Werkzeughöhe: 35 mm
• Antrieb: Ständerbohrmaschine, Bohrmaschine, Roboter, stationäre Maschinen
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl (INOX), NE-Metalle, Kunststoffe (GFK/CFK)

Geeignete Drehzahlen und Praxis

Die Drehzahl richtet sich nach dem Werkstoff. Beispiele: Edelstahl/INOX ca. 530–635 rpm; rost- und säurebeständige Stähle ca. 210–530 rpm; Thermoplaste, CFK/GFK ca. 470–700 rpm; weiche NE-Metalle ca. 470 rpm. Wählen Sie eine konstante Drehzahl, um Ratter und Verschleiß zu minimieren.

Praxisnahe Verarbeitungshinweise

1. Werkstück sicher spannen und passende Drehzahl wählen.
2. Vorschub kontrollieren, Zähne nicht überlasten.
3. Nach dem Schnitt Partikel entfernen und Werkstück ggf. reinigen bzw. vor Korrosion schützen.

Besondere Merkmale

Hartmetall-Zähne, unregelmäßige Zahnabstände zur Minimierung von Rattern sowie eine robuste Kopf-Schaft-Verbindung garantieren präzise Durchbrüche und eine lange Standzeit.