PFERD HSS-Frässtifte HSS O 1625/6 Z3

PFERD HSS-Frässtifte HSS O 1625/6 Z3 im Überblick

Der PFERD HSS-Frässtift HSS O 1625/6 Z3 gehört zur Kategorie der HSS-Frässtifte mit Tropfenform und einer Zahnung 3. Der 6 mm Schaft passt in gängige Fräsmotoren, während die Gesamtlänge 65 mm sowie die verzahnte Länge von 25 mm eine stabile Abtragsleistung ermöglichen. Die Spanbrecher-Zahnung erhöht die Abführung von Spänen und reduziert Schmier- bzw. Rattermarken, wodurch sich eine saubere Oberflächengüte erzielt lässt.

Die Zahnung 3 ist speziell darauf ausgelegt, Zerspanungsoperationen an Stahl, Stahlguss und Gusseisen effizient zu gestalten. Der Fräser wird in einem Drehzahlbereich von 1.200 bis 7.900 RPM eingesetzt, abhängig vom Durchmesser; das macht ihn auch bei moderaten Drehzahlen vielseitig einsetzbar. Die Kombination aus Schnellarbeitsstahl (HSS) und Tropfenform sorgt für eine gute Balance aus Aggressivität, Zähigkeit und Standzeit.

Geeignet für Metallbearbeitung

Bei Anwendungen, bei denen der Antrieb keine hohen Drehzahlen zulässt, bietet sich dieser HSS-Frässtift als wirtschaftliche Alternative zu Hartmetallwerkzeugen an. Für weiche Werkstoffe ermöglicht er effizienteren Materialabtrag, während bei härteren Stählen die Leistungsgrenze durch die 1.200–7.900 U/min-Band angepasst werden muss. Der Frässtift eignet sich besonders für Reinigungs- und Nachbearbeitungsaufgaben an Metallen.

Technische Daten des PFERD HSS-Frässtifts HSS O 1625/6 Z3

• Durchmesser / Schaft: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Verzahnte Länge: 25 mm
• Zahnung: 3
• Drehzahlbereich: 1.200–7.900 U/min je nach Durchmesser
• Bearbeitbare Werkstoffe: Temperguss, Schwarzer Temperguss (GTS, GJMB), Einsatzstähle, Gusseisen, Stahlguss, Grau- und Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS), Stahl, Werkzeugstähle, Weißer Temperguss (GTW, GJMW)
• Anwendungen: Durchbrüche, Entgraten, Egalisieren, Fräsen, Ausfräsen, Schweißnahtbearbeitung

Eigenschaften & Nutzen

• Hohe Aggressivität: Schneller Materialabtrag bei passenden Drehzahlen.
• Niedrige Drehzahlen möglich: Wirtschaftlicher Einsatz, wenn hohe RPM nicht erreichbar sind.
• Stabile Zahnschnitte: Zähigkeit von Schnellarbeitsstahl ermöglicht langen Verschleißschutz und bessere Standzeiten.
• Exakter Rundlauf: Schwingungsarmes Arbeiten reduziert Rattermarken und Verschleiß von Werkzeug und Antrieb.

Praxis-Tipps

Für optimale Ergebnisse wählen Sie die Drehzahl gemäß Werkstoff und Durchmesser. Kühlen Sie das Werkzeug angemessen, vermeiden Sie Stoßbelastungen und wechseln Sie frühzeitig bei Anzeichen von Überhitzung oder Verschleiß. Die Tropfenform unterstützt das gleichmäßige Abtragen an Konturen und Kanten.