PFERD Hartmetallfrässtifte RBF 1225/6 ALLROUND HC-FEP

PFERD Hartmetallfrässtifte RBF 1225/6 ALLROUND HC-FEP im Überblick

Die ALLROUND HC-FEP Hochleistungszahnung zeichnet sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Die Rundbogenform RBF nach DIN 8032 sorgt für vibrationsarme Bearbeitung. Mit 65 mm Gesamtlänge und 6 mm Schaft eignen sich diese Frässtifte ideal für Fräs-, Bohr- und Senkprozesse.

Die HC-FEP-Beschichtung erhöht Standzeit und Temperaturbeständigkeit und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber unbeschichteten Varianten. Dadurch erreichen Sie effiziente Materialabträge bei weniger Werkzeugwechsel.

Einsatzgebiete der ALLROUND HC-FEP Frässtifte

Durchbrüche

Rundbogenfräser eignen sich gut für Durchbrüche in Konturen und Nutzflächen, da der Rundlauf ruhiger läuft und Rattermarken minimiert werden.

Entgraten

Schneidkanten werden sauber entgratet; das Korn bleibt scharf und verhindert Kratzer.

Egalisieren

Gleichmäßiger Materialabtrag für feine Oberflächen; geringe Vibrationen sorgen für ruhigen Lauf.

Fräsen

Allround-Schneiden mit hoher Abtragsleistung, geeignet für Werkstoffe wie Stahl, Aluminium und Holz gemäß Spezifikationen.

Ausfräsen

Kontur- und Aussparungen mit stabiler Führung dank Rundlaufpassung.

Flächenbearbeitung

Erzielt gleichmäßige Oberflächen durch präzisen Rundlaufschnitt.

Schweißnahtbearbeitung

Kanten sauber vorbereiten oder nachbearbeiten – mit hohem Materialabtrag

Aufbau: Hochleistungszahnung HC-FEP

Die ALLROUND HC-FEP Zahnung kombiniert Hartmetall mit einer HICOAT-Beschichtung, die Härte, Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit erhöht. Die Rundbogenform RBF ermöglicht exakten Rundlauf und schwingungsarmes Arbeiten, was die Lebensdauer von Fräswerkzeug und Antrieb deutlich verbessert.

Abmessungen und Drehzahlen

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 65 mm
• Verzahnte Länge: 25 mm
• Drehzahlen je Werkstoff: Stahl bis 1 200 N/mm²: 24.000 min⁻¹; gehärtete Stähle: 16.000 min⁻¹; harte NE-Metalle: 20.000 min⁻¹; rost- und säurebeständige Stähle: 16.000 min⁻¹; weiche NE-Metalle: 24.000 min⁻¹

Anwendungstipps und Verarbeitung

1. Setzen Sie das Werkzeug auf leistungsstarken Antrieben mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu minimieren.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen; bei kleineren Durchmessern kann die Drehzahl erhöht werden.
3. Im oberen Drehzahlbereich arbeiten, um wirtschaftliche Abträge zu erzielen, insbesondere bei 6 mm Schaft und höheren Werkstoffen.