PFERD Hartmetallfrässtifte KEL 0820/6 INOX

PFERD Hartmetallfrässtifte KEL 0820/6 INOX im Überblick

Der PFERD Hartmetallfrässtifte KEL 0820/6 INOX ist ein rundkegelförmiger Frässtift mit runder Kuppe nach DIN 8032. Die INOX-Zahnung bietet eine extrem hohe Zerspanungsleistung auf austenitischen, rost- und säurebeständigen Stählen und reduziert Vibrationen im Vergleich zu Kreuzverzahnungen. Die robuste Bauform sorgt für stabiles Arbeiten bei Edelstahlbearbeitung.

Der Stift besitzt einen 6 mm Schaft und eine Gesamtlänge von 60 mm (verzahnte Länge 20 mm). Durch den Einsatz von Hochleistungs-Hartmetall erfüllt er Anforderungen an Standzeit und Abtrag, insbesondere beim Fräsen, Bohren und Senken in NEMetallen sowie Titanlegierungen.

Anwendungsbereiche

Durchbrüche und Fräsen in Edelstahl

Aufgrund der INOX-Zahnung ermöglicht der Frässtift eine hohe Zerspanungsleistung bei austenitischen, rost- und säurebeständigen Stählen und verringert Vibrationen – ideal für saubere Durchbrüche und präzise Fräsarbeiten.

Entgraten, Egalisieren und Flächenbearbeitung

Die Zahnung sorgt für effizientes Abtragsprofil und minimiert Wärmeentwicklung, wodurch Anlauffarben weitgehend vermieden werden und hochwertige Oberflächen erzielt werden.

Schweißnahtbearbeitung

Bei Schweißnahtvorbereitung und -Nachbearbeitung ermöglicht die Kombination aus Rundlaufgenauigkeit und INOX-Zahnung ein gleichmäßiges Spanen ohne Verzug, was Verschleiß am Werkzeug minimiert.

Technische Daten des KEL 0820/6 INOX

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 60 mm
• Verzahnte Länge: 20 mm
• Winkel der Schneidkante: 16°
• Zahnung: INOX
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, stationäre Maschinen, Geradschleifer
• Drehzahlbereiche (Materialabhängig): Harte NE-Metalle 10.000–18.000 rpm; Rost- und säurebeständige Stähle 10.000–24.000 rpm; Weiche NE-Metalle 10.000–18.000 rpm

Eigenschaften & Vorteile

• Herausragende Zerspanungsleistung und Standzeit: Dank innovativer Zahngeometrie.
• Hochwertige Oberflächen: Optimale Spanbildung sorgt für glatte Oberflächen.
• Weniger Wärmeentwicklung: Geringere Anlauffarben durch reduzierten Energieeintrag.
• Rundlauf und Verschleißreduktion: Exakter Rundlauf ermöglicht schlagfreies Arbeiten und reduziert Verschleiß am Werkzeugantrieb.

Praxis-Tipps

1. Setzen Sie das Werkzeug auf leistungsstarken Antrieben mit elastisch gelagerter Spindel ein, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen; bei kleineren Durchmessern ggf. die Drehzahl erhöhen.
3. Im oberen Drehzahlbereich arbeiten, um den wirtschaftlichen Einsatz von Frässtiften zu optimieren.
4. Schaftdurchmesser 6 mm auf Antrieben ab 300 W verwenden.